航空工业郑飞成品检验组长莫菲以深耕检验一线、严把质量关口、践行航空报国精神，在总装、试验、发货的全流程中用“零缺陷、零差错”的硬核答卷，荣获2025年公司“劳动模范”称号。

“成品质量，是企业的‘脸面’，更是我们对客户的承诺。”这是莫菲时常挂在嘴边的话，也是她二十余年职业生涯的行动准则。从总装产品终检到修理产品终检及验证，从功能性能试验检查到出入库发货把关，四大核心环节在她的统筹下无缝衔接，形成了“标准清晰、节点可控、全程追溯、闭环管理”的质量防护网。面对多型号、多批次、高要求的检验任务，她始终抱着“零缺陷、零差错”的信念，对每一台产品、每一项参数、每一份记录都一丝不苟，用“不合格不流转，不试验不入库、不发货”的铁律，将风险牢牢拦截在厂门之外。

总装检验是成品质量的第一道基础关口，容不得半点马虎。莫菲带领班组成员，对照图纸、工艺文件和验收规范，对装配精度、零部件装配匹配度、线路布局、标识铭牌规范性等关键项目逐项检查，做到“不漏项、不缺项、不放宽”。为了攻克总装过程中易出现的错漏装难题，她牵头梳理风险点位清单，创新推行“重点项目双人复核”，让每一次拧紧、每一处对接都有迹可循。

在一次产品验收的例行复核中，莫菲像往常一样，手持三用表逐一对产品连接器插针进行测试。当测头触碰到某产品的一处隐蔽接口时，测试仪器上显示出0.1欧姆的偏差。这看来几乎可以忽略不计的数值，却像一根针，瞬间触动了她的警觉。没有丝毫犹豫，她立即按下检测设备的红色按钮，高声示意验收暂停，并第一时间拨通了工艺人员的电话。彼时已是傍晚，车间里的同事陆续开始换班，她守在产品旁，一边对照图纸和工艺规程反复核对偏差数据，一边等待技术人员到场。

攻坚就此拉开序幕：从重新测绘、校准，到拆解部件、调整密封垫片的压缩量，再到反复模拟工况进行试装与压力测试，每一步都容不得半点马虎。灯光下，她的眼睛紧紧盯着测试设备的显示屏，在图纸上反复标注关键点位，连额头的汗水都未曾察觉。技术人员提出“偏差在可接受范围”的折中方案，她却摇了摇头：“我们的标准里，没有‘差不多’这三个字，哪怕只是0.01毫米的误差，都是对产品、对客户的不负责任。”当最后一组测试数据稳定在合格区间内，她才松了一口气，在验收记录上郑重盖上代表着质量人员责任的检验印章。这8小时的坚守，不仅将一处潜在的风险扼杀在萌芽状态，更让精益求精的严谨成为班组的行动准则。

在修理产品检验环节，莫菲坚守“质量归零、标准不降”的底线。面对返修产品和故障修复产品，她从不简化流程、不降低要求，从故障根源排查、修理过程监控到性能恢复验证，全程跟踪、步步把关，确保每一台产品都能实现彻底消除隐患、性能完全达标。其中有一套修理产品曾多次出现性能波动，她带领组员在现场蹲守3天，和技术人员一起拆解分析每一个部件，最终锁定了隐蔽的电路接触不良问题。事后，她将故障成因整理成案例，推动了前端生产环节的优化改进。

试验验证是成品质量的核心考验，也是最考验技术人员耐心与专业的环节。在一项产品验收时，曾出现一项关键性能参数反复波动的情况，若不能及时解决，将直接影响交付进度。莫菲扎根实验室，和技术人员一起对照数据逐帧分析，反复对比试验环境、操作手法等变量，最终锁定了环境温度波动的问题。当产品性能合格报告出炉时，她熬红的眼睛里，终于露出了欣慰的光。

发货检验是产品交付的最后一道关卡，也是她最看重“零差错交付”的目标所在。有一次，一批紧急订单集中发货，恰逢班组多名同事请假，她克服困难、坚守岗位。从产品信息逐项核对、随机备件的反复确认，到质量证明文件逐一检查、齐备后逐一装箱，再到包装防护细致检查、产品信息标识规范粘贴，每一个环节、每一个细节，她都亲自上手、逐项核验、反复确认，守住最后一道出厂关口。最终所有紧急订单全部按时、准确、零差错发出，她以无声的坚守与担当，赢得了客户的高度认可与广泛赞誉。