2026年，航空工业东方制造工程部以“技术引领、交付中心、质量保障”三位一体生产保障体系为指引，依托传感器壳体精加工单元的建设经验，全面推进班组单元化改革与多条单元产线建设，以精益管理筑牢生产根基，实现生产效率、交付能力与产品品质的协调跃升，为公司战略落地注入强劲动能。

作为部门精益改革的“试验田”，传感器壳体精加工单元早已成为效率与品质的标杆。自建成以来，单元以计划需求为导向，打通从生产准备到成品交付的全流程链路，通过“生产准备清单”制度实现工、刀、量、具准备标准化、节点化，将非计划性停机时间最小化，推动生产组织从“被动响应”转向“主动预判”。

在单元内部，科学的分批投产模式与“一人多机”高效作业法深度融合，既保障了批产产品准时完成率的稳步提升，又实现了关键工序一次交检合格率的持续突破。同时，单元将质量防控前移，通过工艺级标准作业指导书规范操作，把“预防式质量管理”融入每道工序，为部门积累了可复制、可推广的单元建设经验，成为2026年全面班组单元化改革的坚实基石。

今年，制造工程部将以传感器壳体精加工单元为样板，全面启动班组单元化建设，规划新建多条专业化单元产线，推动生产组织模式从“传统班组”向“精益单元”迭代升级。

新的单元产线将紧扣交付中心建设目标，以订单准时交付为核心，重构生产流程。各单元将独立承接特定品类产品的全流程加工任务，从工艺准备、物料齐套到成品检验实现闭环管理，彻底打通部门内部返修、工装服务等协同环节，通过“端到端”透明化管控，大幅缩短生产周期。同时，各单元将全面推广精益运营理念，运用价值流分析识别并消除生产浪费，以精益工具方法赋能生产，实现产能“弹性伸缩”，高效应对多型号并行、紧急订单穿插等复杂场景，为批产产品准时完成率向94%目标迈进、自制件准时配套率突破95%筑牢支撑。

单元建设不仅是物理空间的重构，更是管理文化与人才能力的同步升级。制造工程部将以单元为载体，深化精益文化渗透。通过单元内部质量诚信积分、红黑榜机制，鼓励全员参与质量改进，推动“全员、全过程、全体系”的预防性质量文化落地；依托单元开展点滴培训，覆盖精益生产、专业技能、6S管理等内容，破解员工重操作、轻理论的痛点，打造懂精益、善操作的复合型人才队伍。

在“十五五”开局之年，制造工程部将以精益单元建设为抓手，持续优化生产组织、提升保障能力、坚守生产核心阵地，以更高效的生产效率、更可靠的产品品质、更扎实的交付能力，为公司高质量发展锻造核心制造竞争力。