走进航空工业哈飞优良中心，各生产单元内秩序井然，一线职工正专注地进行铆接作业，各环节衔接紧密顺畅，生产运转高效有序。车间加强党建引领，将精益生产分解落实为看得见、摸得着的指标，采取系列举措，推动各项指标落实落地。

聚焦SQCDPE 筑牢生产管理根基

SQCDPE看板前，组员们围站成半圆，“对于新收到的设计更改，大家可以交流一下。”在组内党员带领下，组员对SQCDPE各项指标的优质高效达成进行着充分讨论，如今这样的研讨已经成为各班组开展工作前的“固定节目”。

年初，车间便召开党建与业务“双融双促”推进会，从“党建+业务”的“主引擎”模式，到“业务+党建”的“助推器”模式，双管齐下，党组织聚焦精益生产，牵头制订计划、分解责任、监督落实，以业务目标为导向，设立党员责任区，进行功能性支撑和服务保障，构建起“党建+SQCDPE”全周期管控体系，覆盖安全、质量、成本、交付、人员、环保节能六大领域。

安全管理方面，车间深入实践“安定生产”模式，通过安全责任矩阵与安全风险交底抓实属地责任落实，以青年安全示范岗为主体，通过优化安全点检记录、强化巡检排查、完善应急处置流程，让“安全第一”的理念融入每一道工序、每一个工位。

质量管控重心持续前移，以质量分析会、客户反馈、典型案例为抓手，优化部装生产线“质量门”管理，通过首件检验问题清单闭环管理、APT资源精准赋能，实现从源头策划到过程监控的全链条质量把控。

交付管理坚持年度计划分解到日、每日进展复盘优化，通过细化作业计划、识别流程堵点、强化风险预判，充分发挥计划拉动作用，促进全年生产节奏均衡平稳。

坚持党管人才，将人员培育作为理念落地的核心支撑。车间党支部和工会组织推进“师徒结对”精准培养工程，以人力资源矩阵为依托，聚焦新职工成长轨迹，通过定制化培训、岗位实操历练，加速技能人才梯队建设。同时，扩充关键岗位技能储备，建立人员动态调配机制，为生产稳定提供坚实保障。

精益领航 多维赋能提质增效

“为了实现更高的月交付量，咱们需要继续缩短节拍，大家集思广益，说说看法。”这是生产线上大家最关心的话题。围绕降本、增效、提质，车间党支部组织开展“降成本、强管理、增效益”主题实践活动，以精益思想为引领，针对不同型号生产特点精准施策，通过流程再造、资源优化、成本管控多维发力，推动年度科研生产经营任务破局见效。

成本管控方面，各个党小组推进“多维表格数据共享”机制落实，减少参会频率、实现问题闭环，推动“人走断电”节能举措与工具维护保养细则落实落地，并通过“存储期、使用期、运输期”三期协调机制优化有寿材料管理，最大限度减少运输成本与材料浪费。

精益管理方面，党员积极献策，针对辅料损耗建立精细化管控流程，完善MBOM清单并推行标准件供应预警机制，实现备料模式升级。

产能提升方面，推行“按工况划分专业”方案，统筹人员工具配置，推进工业化工装建设，投产后将有效压缩节拍，实现产能跨越式提升。

同时，车间通过优化型号装配工艺方案，创新划分最小工作包单元，锁定任务周期与人员配置，提升运转效率，并通过建立各型号联动机制，保障异地铆接任务高效交付。优良中心将持续完善制度体系，细化工作落实，以更高效的生产模式、更优质的产品质量、更强劲的发展动能，向着“十五五”发展目标稳步迈进。